De nombreux environnements de production ont changé en raison de la distanciation sociale. Les employés sont espacés, les chaînes de montage s'arrêtent, et certaines installations restent totalement inactives. Alors que nous nous préparons à reprendre le travail, à mobiliser nos clients et à augmenter la production, il est important de prendre en compte l'état de nos machines.
Effectuer une maintenance préventive de vos équipements électriques avant de les remettre sous tension est une étape importante pour un démarrage en douceur et pour assurer la longévité des machines. Les variateurs de fréquence (VFD) sont monnaie courante sur les équipements motorisés pour plusieurs raisons. L'une des raisons les plus notables est la réduction des coûts de maintenance, mais les VFD ont également un cycle de maintenance unique.
La maintenance préventive des variateurs de fréquence doit être effectuée par un professionnel qualifié, qui peut être un électricien du personnel, un électricien sous contrat ou un distributeur électrique local. Le processus d'entretien préventif doit généralement comporter quatre étapes :
- Inspection visuelle des composants clés
- Vérification des connexions électriques
- Vérification de la durée de vie des composants
- Réparation des condensateurs
INSPECTION VISUELLE
Pendant l'inspection visuelle, il y a quelques éléments à examiner. Tout d'abord, recherchez les signes de condensation, de corrosion, de poussière et de corps étrangers (pensez aux insectes). En repérant ces problèmes simples, il est souvent possible de les corriger sur place et d'économiser des frais de réparation considérables.
Ensuite, vérifiez si le dissipateur thermique et le ventilateur ne sont pas obstrués, ce qui pourrait empêcher le VFD de fonctionner à froid. Les filtres à air du boîtier doivent également être vérifiés pour éviter l'accumulation de poussière, les joints doivent être vérifiés pour éviter toute détérioration, et remplacés si nécessaire.
VÉRIFICATION DES CONNEXIONS D'ALIMENTATION
Les connexions d'alimentation peuvent se desserrer avec les cycles de chauffage et de refroidissement. Les connexions desserrées peuvent surchauffer et provoquer des défauts de VFD, le déclenchement de la protection du circuit de dérivation ou une défaillance prématurée. L'inspection doit vérifier que toutes les connexions d'alimentation sont conformes aux spécifications de couple du (des) fabricant(s) d'équipement électrique.
Il est essentiel de respecter les spécifications de couple correctes. Certains types de borniers sont susceptibles d'être endommagés s'ils sont trop serrés. Le professionnel de la maintenance peut aller plus loin en utilisant une caméra thermique pour vérifier l'absence de points chauds dans le câblage électrique et corriger en conséquence. Pour effectuer l'étape de l'imagerie thermique, l'équipement doit être opérationnel et fonctionner presque à pleine capacité.
VÉRIFICATION DE LA DURÉE DE VIE DES COMPOSANTS Les VFD sont conçus pour fonctionner sans entretien pendant une période définie, généralement de cinq à dix ans, en fonction du fabricant et du modèle. Les VFD plus grands sont conçus pour être entretenus au fur et à mesure que des composants spécifiques vieillissent.
Pendant le processus de maintenance préventive, le VFD doit être vérifié pour déterminer la durée de vie restante des transistors, des condensateurs, des ventilateurs et du contacteur de pré-charge, un peu comme l'affichage de la durée de vie restante de l'huile dans une voiture. Cela permet au personnel d'exploitation et de maintenance de planifier les temps d'arrêt du service.
RECALIBRAGE DES CONDENSATEURS La plupart des VFD utilisent la technologie des condensateurs électrolytiques en aluminium comme composant fondamental de la structure de puissance. Lorsqu'il n'est pas alimenté pendant de longues périodes, le diélectrique du condensateur se décompose et des dommages permanents peuvent se produire si l'alimentation est appliquée dans ces conditions.
Heureusement, les condensateurs électrolytiques à l'aluminium peuvent s'auto-réparer grâce à un processus appelé "reformage de condensateur". Le reformage des condensateurs consiste à appliquer lentement une tension au variateur et aux condensateurs à l'aide d'un dispositif connu sous le nom de transformateur variac ou d'une alimentation CC à courant limité. Certains modèles de VFD plus récents ne nécessitent pas de reformage des condensateurs, mais l'exécution de ce processus n'endommagera en rien le VFD s'il n'est pas nécessaire.
La remise en état des condensateurs est une étape importante de la remise en service des dispositifs d'entraînement à fréquence variable et vous devez toujours suivre les recommandations du fabricant lorsque vous remettez sous tension un dispositif d'entraînement inutilisé depuis plus de six mois.
Les condensateurs des variateurs de vitesse stockés en tant que pièces de rechange doivent être reformés tous les ans ou tous les deux ans pour prolonger leur durée de vie. La protection des variateurs de vitesse contre les températures extrêmes, les gaz corrosifs et l'humidité prolongera leur durée de vie lorsqu'ils sont stockés ou arrêtés à long terme.
CONCLUSION Les VFD sont conçus pour économiser de l'énergie, améliorer la qualité des produits et des processus, et réduire les coûts de maintenance. Une maintenance préventive de votre investissement VFD sur une base annuelle maximisera le temps de fonctionnement et aidera à maintenir le flux de produits à la porte de vos quais.
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